20 July 2026

Operationeel houden van de verdampers dankzij een stoom-oververhit water-onderstation

DOELSTELLINGEN

  • Het garanderen van de continue toevoer van oververhit water voor de verdampers van de werkplaatsen en de behoeften van de gebouwen, ondanks de stopzetting van de productie van vloeistofwater (EF) op de locatie in 2024.
  • Beheer van de netdruk door een tweede GMP-container (drukbehoudsysteem).

VRAAG VAN DE KLANT

  • De werking van de verdampers na 2024 verlengen.
  • Een tussenlus installeren om oververhit water te produceren.
  • Een autonoom systeem opzetten dat voldoet aan hoge specificaties.
  • Het uitvoeren van volledige fabriekstests om de conformiteit vóór installatie te garanderen.

UITDAGING

  • Technisch:
    • Het leveren van oververhit water van 188 °C en 23 bar met een debiet van 210 m³/u, met integratie van stoom van 20 bar.
    • Het beheren van zowel de terugwinning als de koeling van het condensaat.
    • Een stabiele druk van 17 bar handhaven in de primaire lus.
  • Logistiek: Een praktijktest op ware grootte uitvoeren in een gecontroleerde omgeving.
  • Betrouwbaarheid: Redundantie waarborgen voor kritieke functies (pompen, afsluiters, regelingen).

OPLOSSING TIBBLOC

Modulaire en turnkey-infrastructuur:

  • Pompen: Twee pompen voor de watercirculatie, met automatische omschakeling in geval van storing (normaal/reserve).
  • Verwarming: Stoom/oververhit water-warmtewisselaar om de vereiste thermodynamische parameters te bereiken.
  • Condensaatbeheer: Volledig systeem voor opvang, koeling (specifieke warmtewisselaar) en afvoer.
  • Geavanceerde regeling: Drukbehoud en nauwkeurige temperatuurregeling (setpoint 188 °C).

Automatisering en veiligheid:

  • Besturingssysteem voor het aansturen van procesparameters en het signaleren van defecten.
  • Functionele tests inclusief storingssimulaties (stroomuitval, voeding, sensorbreuk, enz.).

Flexibiliteit en schaalbaarheid : Een buiten opgesteld onderstation, klaar voor gebruik, aangepast aan de beperkingen van de locatie.

RESULTATEN

  • Productiecontinuïteit van de werkplaatsen
  • Redundantie van belangrijke apparatuur voor een continue werking.
  • Automatische beveiliging bij overschrijding van kritieke drempelwaarden.
  • In de fabriek voorgemonteerd en getest onderstation, waardoor de installatietijd wordt verkort.
  • Tests ter validatie van de goede werking van de systemen vóór integratie op de locatie.