OBJECTIFS
Réalisation de travaux de démantèlement et de transformation d’usine.
DEMANDE DU CLIENT
La raffinerie s’est engagée dans une transformation majeure pour devenir une plateforme zéro pétrole, alignée sur les objectifs de neutralité carbone.
Ce projet nécessite des investissements de plus de 500 millions € afin de développer quatre nouvelles activités industrielles, telles que la production de biocarburants et de bioplastiques, le recyclage des plastiques et l’exploitation de centrales solaires photovoltaïques.
DÉFI
La raffinerie a cessé ses activités, entraînant une interruption de l’approvisionnement en vapeur. Afin d’éviter tout retard dans le processus de démantèlement et de réaménagement de l’usine, notre client et son partenaire spécialisé dans le traitement chimique ont recherché une solution modulaire, rapide et autonome en énergie.
SOLUTION TIBBLOC
Tibbloc a déployé trois chaudières à vapeur, chacune avec une capacité de 3 T/h, 6 T/h et 10 T/h.
Équipées de bâches alimentaires, vannes de déversement, adoucisseurs et cuves de fioul, ces chaudières sont interconnectées à plusieurs points d’injection, garantissant la vapeur nécessaire pour une propulsion efficace des produits chimiques.
BÉNÉFICES
Tibbloc votre partenaire pour répondre aux besoins complexes des raffineries
- Mode d’exploitation SPHP 24/72 avec une présence constante de nos techniciens tout au long des opérations. Leur expertise assure un fonctionnement fluide et sécurisé du système.
- Présent à chaque étape du processus, de la phase initiale de planification jusqu’à la mise en service.
OBJECTIFS
Répondre à un besoin en vapeur pour une usine de batteries automobiles et fournir 25 T/h de vapeur tout en traitant les effluents avant leur rejet dans l’environnement.
DEMANDE DU CLIENT
Dans sa chaîne de production, l’usine utilise de la vapeur et investit dans des chaufferies : 2x 25 T/h au gaz et 1x 25 T/h électrique.
Nous intervenons en amont de la production pour participer au démarrage de l’usine en attendant la livraison complète de la chaufferie définitive.
DÉFI
- L’usine est soumise à des exigences écologiques pour le rejet de ses eaux.
- Nous déployons donc 25 T/h de vapeur (15 T/h + 10 T/h) pour maintenir la production tout en répondant aux demandes environnementales de notre client.
SOLUTION TIBBLOC
Déploiement en plusieurs étapes :
- 1ère étape : installation d’une chaudière de 1.3 T/h avec ses accessoires.
- 2ème étape : mise en place d’une chaudière de 6 T/h avec un réservoir de 6 m³ avec traitement d’eau et réservoir de décharge de purge.
- 3èmé étape : déploiement d’une chaudière de 10 T/h ainsi que d’une chaudière de 15 T/h avec ses adoucisseurs de 20 et 10 m³/h et un réservoir alimentaire de 26 m³.
Support de vapeur et de condensation | Compteurs d’énergie MID | Traitement des effluents | Valve de vapeur | Valve de gaz
BÉNÉFICES
- Nous assurons la continuité de la production de vapeur durant toutes les phases à l’aide des barillets vapeur et gaz.
- La distribution de la vapeur se fait à l’aide d’un rack à 150 mètres de la production.
- Nous effectuons le traitement des effluents avant leur rejet dans l’environnement.